高壓噴霧機是否使用高壓泵？高壓噴霧機價格多少？
瀏覽次數：217 次 更新時間：2020-06-10
高壓噴霧機干燥器系氣液兩相并流式干燥設備，采用高壓噴嘴，借助高壓泵的壓力將液態(tài)物料霧化，與進入器內的熱風并流向下，進行快速的熱質交換，在極短的時間內干燥，連續(xù)得到中空的球狀物料。產品粒徑大，流動性、溶解性好，適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥。
高壓噴霧機系統(tǒng)組成
進風過濾
噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾，過濾器終端設置中效過濾器，其材質為超細纖維。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計，過濾器應設置于加熱器之后，并應具備相應的耐溫性能，確保生產過程中無銹蝕等雜質滲入。
空氣加熱系統(tǒng)
噴霧干燥所需熱量由空氣介質攜入，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成，達到原料干燥所需的溫度。
噴霧造粒塔
(1)整流裝置熱風由塔頂切向進入，熱風產生的旋轉運動經整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。
(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內表面應按粗糙度Ra≤1.6um的要求進行拋光處理。為便于清洗作業(yè)，在塔頂及中間區(qū)域設有清潔裝置，錐體內設有清掃裝置。
(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設計主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設置擴大段，由于風速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率； ②塔底部設置內旋風分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆?；厥章?。
粉塵回收系統(tǒng)
由旋風分離器及布袋過濾器組成。
高壓噴霧機結構特點
高壓噴霧機干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品是微粒狀，不論是霧滴還是產品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴干燥時間比較長。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的。
高壓噴霧機霧化特點
壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業(yè)生產所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。在工業(yè)用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流，產生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用最小的外界擾動就可以使其分裂。
高壓噴霧機優(yōu)點
高壓噴霧機具有下列優(yōu)點。
(1)與氣流式相比，大大節(jié)省霧化用動力。
(2)結構簡單，制造成本低。
(3)操作簡便，更換和檢修方便。 ．
對于低黏度的料液，采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大，所以，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時也用旋轉盤霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。
高壓噴霧機缺點
高壓噴霧機的主要缺點如下。
(1)需要一臺高壓泵，因此，對廣泛采用有一定限制。
(2)由于噴嘴孔很小，最大也不過幾毫米，極易堵塞，因此，進入噴嘴的料液必須嚴格過濾，過濾器質噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管，以防鐵銹堵塞噴嘴。
(3)噴嘴磨損大，對于磨損較大的料液，噴嘴要采用耐磨材料制造。
(4)高黏度物料不易霧化。
高壓噴霧機價格多少？
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這個肯定是根據射程來確定價格啊，你需要多少射程的告訴廠家，廠家會給你報價。
